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贴合分条机剪切带条宽度不一怎样处理?

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贴合分条机剪切带条宽度不一怎样处理?

发布日期:2018-11-12 作者: 点击:

    贴合分条机设备在运用过程中,如有调整不当,将可能会呈现一些异常现象,同时还会形成产品的一些损伤。比方在某终身产工作中,贴合分条机设备所剪切带材存在宽度不一的问题,还有一些条料产品的毛刺超越了规范请求。


    首先针对第一个问题,假如发现所切条料宽度不一,那么很可能是由于贴合分条机刀轴上的刀具没有紧固形成的,因此此时需求关停设备,检查刀具,调整好后再紧固,即可剪出片宽合格的条料。


    其次,假如发现贴合分条机设备所剪切的条料毛刺超标,则需求从两个方面来思索。一种是在滚剪后条料毛刺超标,主要包括的缘由有:1、刀具刃口不尖利,条料上的毛刺表现为连续的;刃口有缺陷,现象表现为条料上毛刺有断续的亮点。此时应当重新韧磨刀具;2、刀具间隙或重合度大时,条料上的毛刺表现为是连续的,并有细微的翻起现象。此种状况应停机检查,重新调整刀具间隙。

贴合分条机

    另外一种状况就是由于经过张紧安装之后,带料毛刺超标。通常状况下,经过张紧安装后的条料假如毛刺超标,主要是由于条料在运转过程中横向挤压隔离盘产生的。这可能是由于贴合分条机组中所配置隔离盘的平面度、装隔离盘的轴的直线度不好,转动时隔离盘径向跳动过大,惹起条料在运转过程中横向挤压隔离盘。


    假如发现贴合分条机所剪切带条某些局部呈现一定差别的状况,这主要是由于惹起张紧安装上的气囊使其部分压力不平均,使运转中的条料在此过程中产生对隔离盘的横向挤压。状况应调整气囊上的上、下压板,改动排列的方式并增加或减少压板的数量,使气囊部分压力平均状况。


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